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一：现代制造业常见生产方式分析
 订货式生产性企业的特质
 精益生产方式的应用
 PMC的尴尬地位及传统管理模式深层分析
二：生产管理PMC的组织结构
 生产管理的职能定位及追求的目标
 PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
 规范的PMC组织结构分析案例 
三：主生产计划(MPS)运作
  需求的确定流程，订单及订单预测的实施
  预测模式及实务预测方法
  如何组织生产规划会议协调生产计划
  主生产计划（MPS）周期滚动规则
四：主生产计划的编排
  主生产计划编排流程及组织要求
  主生产计划的基本形式
  周生产计划制定时须考虑四个关键因素
  生产计划适用的基本表格形式
  生产进度的控制方法
  生产进度失控后的应对处理案例
五：如何做好产能评估？
  生产能力的不同定义
  如何计算生产线的产能
  生产能力不足时的对策
  生产能力过剩的应对方法
六：如何处理“紧急插单”？
如何改进营销部门订单管理的不善
  产销协调会议的目的是什么？
  建立滚动计划制度
  冻结计划与滚动计划
七:物料需求规划基本概念
  MRP的基本原理及逻辑流程
  BOM的基本形式和作用
  毛需求与净需求的展算方式
  现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
  供应链（SCM）基本理念及操作案例
  ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
  ERP实施中基本步骤及实施中的忠告
八：物料需求计划的制定
  通用性、常规性材料需求计划的制定
  中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
  中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
  零件生产与外协加工生产计划的制定
  工作指派方法与自制部品生产进度的控制
  物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
九：库存控制
  库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
  衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
  在库天数分析和计算
  库存导向型的生产需求确定方法
   如何确定定期间隔天数
  定期订货法指标－库存覆盖期
  如何确定定期采购间隔天数
  实用的物料订购方法
十：盘点与呆废料的控制
 如何组织物料盘点工作
 盈亏原因追踪及处理方法 
 物料盘点实施案例
 物料精确度分析与评价
 呆滞料生产的原因分析 
 呆废料分析和评价技巧 
 呆滞料处理当中主要阻力
 工厂呆滞料有效处理案例